■WMS（倉庫管理システム）とは？主な機能・導入メリット・選び方をわかりやすく解説

物流倉庫では、商品の入荷から保管、在庫管理、ピッキング、梱包、出荷まで、さまざまな業務が発生します。

取り扱う商品や注文数が増えるほど、

• どの商品があるのか
• 何個在庫があるのか
• どこに保管されているのか
• どの商品を出荷すればよいのか
• 入荷・出荷の実績はどうなっているのか

といった情報を正確に管理することが重要になります。

そこで活用されているのが、WMS（Warehouse Management System：倉庫管理システム）です。

WMSを導入することで、倉庫内の入荷・保管・在庫・出荷などの情報を一元的に管理し、作業の標準化や効率化、在庫精度の向上、入出荷ミスの削減などにつなげることができます。

ただし、WMSは導入するだけで物流業務の問題をすべて解決できるものではありません。自社の業務に合ったシステムを選び、現場の運用や作業手順と合わせて活用することが重要です。

本記事では、WMSの基本的な意味や主な機能、他の物流システムとの違い、導入するメリット、選定時のポイントについて、物流の現場に関わる方にもわかりやすく解説します。

WMS（倉庫管理システム）とは？

WMSとは、Warehouse Management Systemの略称で、日本語では「倉庫管理システム」と呼ばれます。

倉庫内にある商品の入荷・保管・在庫・出荷などの情報を管理し、倉庫作業を効率的かつ正確に行うためのシステムです。

例えば、倉庫に1,000個の商品が保管されている場合、紙の管理表やExcelだけで、

• どの商品があるのか
• 何個あるのか
• どの場所に保管されているのか
• いつ入荷したのか
• どの商品を出荷するのか

といった情報を継続的に管理するには、多くの手間がかかります。

WMSを利用すると、こうした情報をシステム上で管理し、入荷・保管・在庫・ピッキング・出荷などの各工程で必要な情報を確認しやすくなります。

また、ハンディターミナルやバーコード、QRコードなどの機器・仕組みと組み合わせることで、現場で商品を確認しながら作業を進めることも可能です。

特に、取り扱う商品数や入出荷件数が多い倉庫、複数の保管場所を利用している倉庫では、WMSによる管理のメリットを得やすいといえるでしょう。

WMSと他の物流システムとの違い

物流現場では、WMSのほかにもさまざまなシステムが利用されています。

代表的なものとして、OMS、TMS、WCSなどがあります。

ただし、実際のシステムでは複数の機能を備えている場合もあり、製品によって役割や機能範囲が異なる点には注意が必要です。

OMSとは？

OMSは「Order Management System」の略で、注文管理システムを意味します。

ECサイトや販売チャネルなどから入った注文を管理し、受注から出荷までの注文情報を管理するために利用されます。

一方、WMSは主に、倉庫内の商品・在庫・入出荷・作業を管理するシステムです。

簡単に整理すると、

OMS：注文・受注を管理する

WMS：倉庫内の在庫・入出荷・作業を管理する

という違いがあります。

TMSとは？

TMSは「Transport Management System」の略で、輸送・配送管理システムを意味します。

WMSが主に倉庫内の業務を管理するのに対して、TMSは、配送計画や輸送手配、配車など、倉庫から配送先までの輸送業務を管理するために利用されます。

つまり、

WMS：倉庫内の物流を管理

TMS：輸送・配送を管理

という役割の違いがあります。

WCSとは？

WCSは「Warehouse Control System」の略で、倉庫内の設備やマテリアルハンドリング機器（マテハン機器）などを制御するシステムです。

例えば、自動倉庫、コンベヤ、仕分け設備などと連携し、設備を適切に動作させる役割を担います。

一般的には、

WMS：倉庫業務や作業を管理する

WCS：倉庫内の設備・機器を制御する

という関係で整理できます。

ただし、実際のシステム構成や機能の分担は、製品や倉庫の設備によって異なります。

WMSの主な機能

WMSにはさまざまな機能があります。

代表的なものとして、以下が挙げられます。

• 入荷管理
• 検品管理
• 在庫管理
• ロケーション管理
• ピッキング管理
• 出荷管理
• 棚卸管理
• ロット・賞味期限管理
• 補充管理
• 作業実績管理

ただし、すべてのWMSが同じ機能を備えているわけではありません。

自社に必要な機能が搭載されているかを確認することが重要です。

ここでは、代表的な機能を紹介します。

在庫管理

WMSの代表的な機能が在庫管理です。

「何の商品が」「何個」「どの場所に」保管されているのかを管理します。

例えば、同じ商品が複数の棚や倉庫に分かれて保管されている場合でも、WMSを利用することで、保管場所や在庫数を確認しやすくなります。

また、WMSによっては、

• ロット番号
• 賞味期限・消費期限
• シリアル番号
• 在庫ステータス

などを管理できます。

食品や化粧品など、ロットや期限の管理が必要な商品では、こうした機能が重要になります。

入荷・検品管理

倉庫へ商品が入ってきた際の入荷情報を管理する機能です。

事前に登録した入荷予定と、実際に届いた商品の種類や数量を照合し、検品結果を在庫情報へ反映します。

バーコードなどを利用して商品を確認できるWMSであれば、目視や手入力だけに頼る場合と比べて、確認作業を効率化できる可能性があります。

また、入荷した商品をどの場所に保管するかという、ロケーション管理と連携できる場合もあります。

ロケーション管理

ロケーション管理とは、倉庫内のどの場所に、どの商品を保管するのかを管理する機能です。

例えば、

「A-01-03に商品Aを保管」

「B-02-01に商品Bを保管」

といった形で、商品の保管場所を管理できます。

保管場所が明確になることで、ピッキング時に商品を探す時間を減らしたり、作業手順を標準化したりすることにつながります。

倉庫の規模が大きくなったり、商品数が増えたりすると、ロケーション管理の重要性は特に高くなります。

ピッキング管理

ピッキングとは、出荷する商品を倉庫内から取り出す作業です。

WMSでは、出荷指示に基づいて、どの商品を、どの場所から、どの数量取り出すのかといった作業情報を現場へ伝えることができます。

ハンディターミナルなどを利用して商品やバーコードを確認しながら作業することで、商品の取り間違いや数量間違いの防止につなげることもできます。

また、WMSによっては、複数の注文をまとめてピッキングするなど、倉庫の業務形態に応じたピッキング方法に対応できる場合があります。

出荷管理

注文を受けた商品の出荷を管理する機能です。

出荷予定を確認し、在庫を引き当てたうえで、ピッキング、検品、梱包、出荷といった作業につなげます。

出荷時に商品や数量を確認することで、誤出荷の防止や出荷作業の標準化につなげることができます。

棚卸管理

棚卸とは、実際に倉庫にある商品の数量を確認し、システム上の在庫数と照合する作業です。

WMSを利用することで、実在庫とシステム上の在庫との差異を把握しやすくなります。

在庫差異が発生した場合には、その原因を確認することで、在庫管理方法や作業手順の改善につなげることもできます。

WMSを導入するメリット

WMSを導入することで、主に以下のようなメリットが期待できます。

• 在庫状況を把握しやすくなる
• 倉庫作業を標準化しやすくなる
• 入出荷作業のミス削減につながる
• 作業効率の向上につながる
• 在庫管理の精度向上につながる
• 作業実績をデータとして把握しやすくなる

在庫状況を把握しやすくなる

WMSでは、入荷や出荷の情報をシステム上で管理できます。

そのため、現在の在庫数量や保管場所などを確認しやすくなります。

特に、複数の商品や大量の在庫を扱っている場合、紙やExcelだけで管理するよりも、必要な情報を検索・共有しやすくなる点がメリットです。

倉庫作業を標準化しやすくなる

倉庫作業を経験や担当者の記憶だけに頼っていると、担当者によって作業方法に差が生じることがあります。

WMSを利用して商品の保管場所やピッキング方法などを明確にすることで、一定のルールに沿って作業を進めやすくなります。

新しいスタッフが入った場合でも、システムからの指示や作業手順に沿って業務を進められるため、教育や作業の標準化にも役立ちます。

入出荷作業のミス削減につながる

倉庫では、商品の取り間違いや数量間違い、出荷先の間違いなど、さまざまなヒューマンエラーが発生する可能性があります。

WMSとバーコード、ハンディターミナルなどを組み合わせることで、商品や数量を確認しながら作業できる仕組みを構築できます。

ただし、WMSを導入するだけですべてのミスがなくなるわけではありません。

商品マスタや在庫情報を正しく整備することに加え、現場の作業ルールやシステム設定を適切に行うことも重要です。

倉庫業務の効率化につながる

WMSを利用することで、商品の保管場所や出荷情報を確認しやすくなり、倉庫作業にかかる時間の短縮につながる可能性があります。

例えば、ピッキングする商品の場所を事前に把握できれば、倉庫内を探し回る時間を減らすことができます。

また、入荷・検品・保管・ピッキング・出荷などの各工程で情報を共有しやすくなるため、倉庫内の作業をよりスムーズに進めることが期待できます。

作業実績を把握しやすくなる

WMSによっては、入荷・ピッキング・出荷などの作業実績を記録できます。

作業にかかった時間や処理件数などを確認できれば、どの工程に時間がかかっているのかを把握しやすくなります。

その結果、作業手順の見直しや人員配置の検討など、データに基づいた物流改善につなげることができます。

WMSの導入が向いている企業

WMSは、特に以下のような企業で導入メリットを得やすいと考えられます。

• 取り扱う商品数が多い
• 入出荷件数が多い
• 複数の商品をまとめて管理している
• 倉庫が広く、商品の場所を把握しにくい
• 在庫数のズレが頻繁に発生する
• ピッキングや出荷ミスを減らしたい
• 複数の担当者で倉庫業務を行っている
• EC事業の拡大によって出荷量が増えている
• 複数の倉庫を管理している
• ロットや賞味期限などを管理する必要がある
• 今後、物流量の増加が見込まれている

一方で、取り扱う商品数や入出荷件数が少なく、現在の管理方法で問題がない場合は、必ずしも大規模なWMSが必要とは限りません。

WMSを導入すること自体を目的にするのではなく、自社の物流課題を明確にしたうえで、導入によってどの業務を改善したいのかを整理することが重要です。

WMSを選ぶときのポイント

WMSにはさまざまな種類があるため、導入前に自社の業務との相性を確認することが大切です。

自社の商品・業務に対応しているか

WMSによって対応している機能は異なります。

例えば、

• ロット管理
• 賞味期限・消費期限管理
• シリアル管理
• バーコード・QRコード管理
• 複数倉庫管理
• ECサイトとの連携
• 販売管理システムとの連携
• 返品管理
• 補充管理

など、自社に必要な機能があるか確認しましょう。

既存システムと連携できるか

WMSだけでなく、受注管理システムや販売管理システム、ECサイトなどを利用している場合は、システム同士を連携できるか確認することも重要です。

受注情報がWMSへスムーズに連携されれば、出荷指示などの作業を効率化できます。

反対に、システム間の連携ができず、WMSへ手入力する作業が増えてしまうと、入力作業や転記ミスが増え、導入効果が小さくなる可能性があります。

現場で使いやすいか

WMSは、実際に倉庫で作業するスタッフが日常的に使用します。

そのため、機能の多さだけではなく、現場スタッフが直感的に操作できるか、実際の作業に無理なく組み込めるかも重要です。

導入前には実際の作業を想定し、

「入荷時にどのように操作するのか」

「検品時に何を確認するのか」

「ピッキング時にどのような指示が出るのか」

「在庫をどのように確認するのか」

「出荷時にどのような確認を行うのか」

などを確認しておくとよいでしょう。

導入費用と費用対効果を確認する

WMSを導入する際には、システム利用料だけでなく、初期設定、機器、連携開発、教育などにかかる費用も確認する必要があります。

また、導入後にどの程度の業務時間を削減できるのか、在庫差異や誤出荷をどの程度減らせる可能性があるのかなど、費用に対してどのような効果が期待できるのかを考えることも重要です。

将来的な事業拡大に対応できるか

現在の物流量だけでなく、今後の事業拡大についても考えておきましょう。

例えば、

• 商品数が増える
• 注文件数が増える
• 倉庫が増える
• EC販売を拡大する
• 新しい販売チャネルを追加する
• 物流業務を外部委託する

といった場合にも対応できるか確認しておくと安心です。

「現在使えるか」だけでなく、「数年後も使い続けられるか」という視点もWMS選びでは重要です。

導入後のサポート体制を確認する

WMSを導入した後、操作方法がわからなかったり、システム上の問題が発生したりする可能性があります。

そのため、

• 導入時の支援
• 操作教育
• 問い合わせ方法
• トラブル発生時の対応
• システムアップデート

など、導入後のサポート体制も事前に確認しておきましょう。

WMSを導入する前に、物流業務そのものを見直すことが重要

WMSは倉庫業務を効率化するための有効な手段ですが、システムを導入するだけで物流の問題がすべて解決するわけではありません。

例えば、

「入荷した商品の検品に時間がかかる」

「保管スペースが足りない」

「ピッキング作業に時間がかかる」

「梱包作業の負担が大きい」

「出荷量が増えて社内で対応できない」

といった問題がある場合は、WMSだけではなく、倉庫のレイアウト、作業手順、人員配置、保管方法など、物流業務そのものを見直す必要があります。

WMSの導入を検討する際は、

受注 → 入荷 → 検品 → 保管 → 在庫管理 → ピッキング → 流通加工 → 梱包 → 出荷 → 配送

まで、物流全体の流れを確認することが大切です。

WMS導入だけでなく、物流業務を外部委託する方法もあります。

自社でWMSを導入して物流業務を効率化する方法だけでなく、物流業務そのものを物流会社へ外部委託する方法もあります。

物流会社へ委託することで、業務内容に応じて、

• 商品の保管
• 入庫・検品
• 在庫管理
• ピッキング
• 流通加工
• 梱包
• 出荷
• 国内配送

などをまとめて任せられる場合があります。

特に、EC事業の拡大などによって物流量が増え、

「自社倉庫だけでは対応が難しい」

「物流業務に人手がかかり、本来の業務に集中できない」

「倉庫を新たに借りるべきか迷っている」

といった状況では、物流業務の外部委託が選択肢になります。

もちろん、自社でWMSを導入して物流業務を効率化する方法にもメリットがあります。

そのため、「WMSを導入するか、物流業務を外部委託するか」という二択ではなく、自社で行う業務と物流会社へ任せる業務を分けるという考え方も重要です。

例えば、商品の企画や販売、受注管理などは自社で行い、商品の保管・ピッキング・梱包・出荷などを物流会社へ委託するといった方法もあります。

WMSの導入と物流業務の外部委託、どちらを選ぶべき？

WMSを導入するか、物流業務を外部委託するかは、企業によって適した方法が異なります。

例えば、

自社で物流ノウハウを蓄積したい場合

→ 自社倉庫＋WMS

物流量が増え、自社だけでは対応しにくい場合

→ 物流業務の外部委託

一部の業務だけ負担を減らしたい場合

→ 保管・梱包・出荷などの一部業務を外部委託

といった選択肢があります。

重要なのは、「どの方法が自社の物流課題を最も効率よく解決できるか」という視点で検討することです。

まとめ｜WMSは倉庫業務を効率化するための重要なシステム

WMS（倉庫管理システム）は、倉庫内の入荷・保管・在庫・ピッキング・出荷などの情報を管理し、物流業務の効率化や標準化、在庫精度の向上を支援するシステムです。

在庫状況を把握しやすくなるだけでなく、

• 倉庫内の商品の場所を管理しやすくなる
• ピッキング作業を標準化しやすくなる
• 入出荷ミスの削減につながる
• 在庫差異を把握しやすくなる
• 作業実績をデータで確認しやすくなる

など、さまざまなメリットが期待できます。

一方で、WMSはあくまで物流業務を支えるためのシステムです。

WMSを導入する前に、自社の物流業務にどのような課題があるのかを整理し、システムだけで解決するのか、業務フローや倉庫運用そのものを見直すのか、あるいは物流業務を外部へ委託するのかを検討することが重要です。

アドバンスサポート・ジャパンでは、商品の保管から入庫・検品、在庫管理、ピッキング、流通加工、梱包・出荷、国内配送まで、お客様の物流業務に合わせたご提案が可能です。

また、海外から商品を輸入する場合には、海外輸送や輸入通関から国内倉庫での保管、検品、流通加工、配送まで、物流業務をまとめてご相談いただけます。

「倉庫の在庫管理を効率化したい」

「出荷量が増えて自社での対応が難しくなってきた」

「WMSを導入したほうがよいのかわからない」

「WMSの導入と物流業務の外部委託、どちらが自社に合っているかわからない」

といったお悩みがある場合は、まず現在の物流業務を整理してみることをおすすめします。

WMSの導入だけを目的にするのではなく、自社にとって最適な物流の仕組みを検討することが、物流改善への第一歩です。